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    玻璃、陶瓷废气处理

    来源:admin(传梦环保整理发布)   时间:2018-08-28

    玻璃、陶瓷废气处理:


    1. 坯料制备过程中废气除尘

    (1)水力除尘该法是在坯料制备过程中,在硬质料破碎时,利用喷水装置喷水来捕集在破碎硬质料时产生的粉尘。它一方面减少了物料在破碎时粉尘的分散,可以通过喷雾捕集散发到空气中的粉尘;另一方面原料被水冲洗而提高了纯度,对提高产品的质量是有益的。

    (2)机械除尘

    ①颚式破碎机的除尘系统颚式破碎机的除尘系统,可采用旋流板塔www.xuanliubanta.com或者旋风除尘器、回转反吹扁袋除尘器。旋风除尘器的设备投资较少,系统的设计和安装都很简单,运行中除尘器的维修工作量少,收下来的料可直接回收利用,基本上无二次污染。袋式除尘器的投资较旋风除尘器高,维修工作量相对多一些,但由于此处废气中尘的浓度一般不是很高,因此过滤风速可选高一些,设备可相应小一些,设备的效率很高,并且除下来的物料也可就地回收利用,基本没有二次扬尘。

    ②雷蒙磨尾气的除尘系统雷蒙磨尾气除尘系统一般采用两级除尘系统。第一级采用旋风分离器,第二级再配置一级除尘器,如袋式除尘器或水浴除尘器。

    ③轮碾机的除尘系统。

    (a)湿式轮碾机除尘系统可以采用干式或湿式除尘器。干式除尘器主要采用CZT型旋风分离器;湿式除尘器主要采用CCJ/A型冲激式除尘机组。此处废气中的粉尘浓度不是很高,因而不需连续排泥,只需定期清理,泥料可直接输入浆池,废水也很少。

    (b)干式轮碾机除尘系统可以采用脉冲袋式除尘器。该方法收集的物料可直接回用④喷雾干燥塔尾气的除尘系统喷雾干燥塔尾气含尘的浓度一般很高,故目前至少两级除尘。第一级采用旋风分离器,它既作为除尘设备又作为收料设备;第二级可使用喷淋除尘器、泡沫式除尘器、文丘里除尘器或冲激式除尘器。

    ⑤粉料输送及其料仓系统的除尘系统在陶瓷地砖的生产中,在从雷蒙磨生产的细粉料的输送及卸入料仓贮存中,将产生大量的粉尘。故在成型设备处均需安装局部排风罩和除尘系统。

    2.成型工艺过程废气治理技术

    (1)手动摩擦压砖机的除尘系统一般最好两台或一台手动摩擦压砖机设置一台除尘系统。除尘设备可采用旋风分离器、CCI冲激式除尘机组、水浴除尘器和袋式除尘器等。但是,由于压砖机各产烟点产生的扬尘中粉尘的分散度很高,而其粉尘的浓度并不大,故旋风分离器不太适用,实际工程中使用较少;CCI冲激式除尘机组使用的也不多,这是因为这种除尘器的单台处理风量较大,机组的阻力损失较大,并且常流水型的耗水量较大,会造成水的浪费和污染的转移。手动摩擦压砖机的除尘系统,较为多见的是采用水浴除尘器和袋式除尘器。

    (2)自动压砖机的除尘系统自动压砖机的产量较大,粉尘排放点较多,且风量较大,故一般单台自动压砖机独立设置除尘系统是较为合理的。自动压砖机可采用脉冲袋式除尘器、冲激式除尘器。

    (3)卫生陶瓷喷釉柜的除尘系统卫生陶瓷喷釉柜除尘系统的设置,都是单台喷釉柜碉立设置一除尘系统,这样便于不同的釉料分别回收利用。卫生陶瓷喷釉柜的除尘系统。目前多采用湿式除尘器,如水浴除尘器。

    3.烧成废气的治理技术

    (1)卫生陶瓷人窑前清灰粉尘的治理卫生陶瓷入窑前清灰通风除尘系统的除尘设备一般采用水浴除尘器。因为卫生陶瓷人窑前清灰产生的粉尘浓度一般仅有100mg/m3左右,故只需向除尘器中补充一定的水量,以保证其要求的恒定的水位,使其除尘效率保持稳定。除尘器除下的泥料量不大,只需定期清泥。

    (2)窑炉煤烧烟气的治理为了减少窑炉废气的排放量,可将煤转化成煤气,再供给回瓷窑炉作为燃料;也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤气发生站,向各陶瓷厂提供商品。此外,可在陶瓷厂烧煤隧道窑排烟采用袋式除尘器,以消烟除尘。

    4.辅助材料制备加工过程废气的治理技术

    (1)匣钵制备过程废气的治理匣钵制备过程中,坯料加工、成型和烧成各个环节干产生含尘废气。但由于半干压成型粉料的颗粒较粗,含水较高,产量小,故大多企业未采取废气控制措施。匣钵原料用颚式破碎机粗碎和轮碾机的粉碎时,产生大量的含尘废气。此污染源应设置密闭抽风净化系统。粉料筛分时,也产生含尘废气。应对筛子进行整体密闭并设置局部排风罩及除尘设备,除尘可采用干法或湿法,如袋式除尘器或水浴除尘器。

    (2)半水石膏制备过程含尘废气治理①原料准备粉尘治理治理用颚式破碎机粗碎大块天然石膏时产生的粉尘,应在颚式破碎机加料口处设置外部吸尘罩,所集的含尘废气可单独集气处理,也可以和雷蒙磨尾气共用一个除尘系统。除尘设备可用袋式除尘器。

    ②半水石膏制备粉尘治理半水石膏制备时产生含湿量很大的石膏粉尘废气。该废气可采用干热风对除尘设备预热保温和作为反吹清灰的袋式除尘器进行净化。此外,可采用在较大颗粒状态下进行炒制脱水,以减少炒制过程中的粉尘。

    (3)石膏制模含尘废气治理石膏制模含尘废气中的粉尘都是半水石膏粉料,它遇水会凝结硬化。故该粉尘采用干式除尘器较为合适。炒制后的粉尘粒度很小,约96%的粒度小于5μm,故除尘设备不宜采用旋风除尘器,可采用脉冲袋式除尘器。

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    近年来,玻璃玛赛克作为较为普遍的饰面装修材料,其价廉物美、坚固耐用、耐酸碱、色泽柔和鲜艳,深受人们欢迎。然而,玻璃玛赛克生产过程中产生的废气尤其是含氟废气的污染,严重制约着该行业的发展,深为社会关注。如何进行玻璃马赛克生产中废气处理,既是各生产厂家必须解决的问题,更是国家有关环保部门以及社会的要求。

    旋流板塔废气净化塔

    生产玻璃马赛克的主要原料是海砂、纯碱、萤石、氟硅酸钠和硝酸钠等化工原料。在生产过程中从加料口飞出的粉尘和从烟囱口排放的含氟废气、严重污染环境。

    废气处理工艺

    1.改善燃烧条件:加大排放烟道排气量,用引风机促使排气量由原来的800平方米/h增大至1200800平方米/h。

    2.废气除氟:在玻璃马赛克熔融过程中,原辅材料如萤石、氟硅酸钠等在高温吸下分解产生、四氟化硅等含氟废气。

    3.除尘:在加料口和出料口装设引风罩,将溢出的碱尘和废气引至重力除尘器,回收碱尘后,尾气进入吸收塔除氟。重力除尘器的大小由熔炉的具体情况选定。

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    分析如何处理陶瓷窑炉产生的废气

    对于目前陶瓷窑炉产生的废气大致可以分为两大类,其中第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气,这类废气温度一般不高,主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等;第二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气,这些烟气中含有一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氟化物和烟尘等。这些废气排放量大,排放点多,粉尘中的游离二氧化硅含量高,废气中的粉尘分散度高。这些废气中的粉尘基本上接近或属于超细粉尘,故在单级除尘系统中,惯性除尘器和中效旋风除尘器是不适用的,如需要采用旋风除尘器,就必须选用高效旋风除尘器又名旋流板塔www.xuanliubanta.com。如果仅从粉尘的粒度来看,湿式除尘器、袋式除尘器以及电除尘器都是建筑卫生陶瓷原材料工业废气净化系统较适合的除尘设备。

    匣钵制备过程废气的治理匣钵制备过程中,坯料加工、成型和烧成各个环节干产生工业炉含尘废气。但由于半干压成型粉料的颗粒较粗,含水较高,产量小,故大多企业未采取废气控制措施。匣钵原料用颚式破碎机粗碎和轮碾机的粉碎时,产生大量的含尘废气。此污染源应设置密闭抽风净化系统。粉料筛分时,也产生含尘废气。应对筛子进行整体密闭并设置局部排风罩及除尘设备,除尘可采用干法或湿法,如袋式除尘器或水浴除尘器。

    半水石膏制备过程含尘废气治理:①原料准备粉尘治理治理用颚式破碎机粗碎大块天然石膏时产生的粉尘,应在颚式破碎机加料口处设置外部吸尘罩,所集的含尘废气可单独集气处理,也可以和雷蒙磨尾气共用一个除尘系统。除尘设备可用袋式除尘器。

    ②半水石膏制备粉尘治理半水石膏制备时产生含湿量很大的石膏粉尘废气。该废气可采用干热风对除尘设备预热保温和作为反吹清灰的袋式除尘器进行净化。此外,可采用在较大颗粒状态下进行炒制脱水,以减少炒制过程中的粉尘。

    石膏制模含尘废气治理石膏制模含尘废气中的粉尘都是半水石膏粉料,它遇水会凝结硬化。故该粉尘采用干式除尘器较为合适。炒制后的粉尘粒度很小,约96%的粒度小于5μm,故除尘设备不宜采用旋风除尘器,可采用脉冲袋式除尘器。

    烧成废气的治理技术

    (1)卫生陶瓷人窑前清灰粉尘的治理卫生陶瓷入窑前清灰通风除尘系统的除尘设备一般采用水浴除尘器。因为卫生陶瓷人窑前清灰产生的粉尘浓度一般仅有100mg/m3左右,故只需向除尘器中补充一定的水量,以保证其要求的恒定的水位,使其除尘效率保持稳定。除尘器除下的泥料量不大,只需定期清泥。

    (2)窑炉煤烧烟气的治理为了减少窑炉废气的排放量,可将煤转化成煤气,再供给回瓷窑炉作为燃料;也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤气发生站,向各陶瓷厂提供商品。此外,可在陶瓷厂烧煤隧道窑排烟采用袋式除尘器,以消烟除尘。

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    陶瓷企业废气处理现状及优化措施探讨

    脱硫除尘设备采用了高效除尘、脱硫、耐腐蚀的湿式脱硫除尘塔,多层喷淋加高效型传质部件,有效提高了脱硫效率,并可去除5岫以下粉尘。

    吸收塔体采用碳钢防腐制作,内部件采用特种玻璃钢材料加且进行耐高温处理,保证耐二氧化硫的腐蚀。装置有可靠的密封、接地装置,塔体漏风率<3%。吸收塔分主要有均气降温层、脱硫部件、两层喷淋布液管、除雾器等主要部件。

    均气降温层:在烟气进口上方设计了均气降温层,既能实现塔内烟气流动分布均匀,又能降低烟气温度,提高了后部脱硫效果。

    脱硫部件:脱硫段的高效流化脱硫除尘部件采用耐磨耐氟制作,当烟气通过该部件时,烟气在板间形成超强流态化区域,使气液在传质场中高速撞击,形成气相、液相都分散的状态,提供了气液固三相充分的接触和混合。

    除雾器:采用旋流分离技术,利用液滴的重力与惯性作用,烟气中的液滴碰触挡板而留在了挡板上,然后进入排水系统,最后落入浆池内。经除雾器分离的净烟气,液滴含量一般小于75mg/Nm3,液滴平均直径小于20um。

    喷淋装置:在喷淋段,烟气自下而上流动,脱硫剂自上而下喷射。根据塔体流体力学特性,大通道MP实心喷咀组及各喷嘴的流量,既能保证塔体烟气的均匀流动,又能保证反应中的剧烈气液逆流接触,进行充分的传质、传热反应。

    旋流板塔www.xuanliubanta.com比喷淋塔的优势

    一、旋流板塔www.xuanliubanta.com是普通喷淋塔的升级版,设计更加人性化,填料与清理更加方便,可重复使用,适合于连续和间歇排放废气的治理。

    二、工艺简单,管理、操作及维修更加方便简洁,不会对车间的生产造成任何影响,同时酸雾吸收器适用范围更广,除雾效果更好。

    对于腐蚀性气体(如酸、碱性废气)的治理,目前多采用液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气,关键在于净化设备的选择。

    目前,我公司结合在除尘器、除尘设备、脱硫除尘器领域的先进技术经验,自主开发了净化效率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与酸雾吸收塔、酸雾吸收器设备。

    该工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点,酸雾吸收塔能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、福尔马林(HCHO)等水溶性气体。

    酸雾废气由风管引入酸雾吸收器,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求,低于国家排放标准。

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